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滚动轴承套圈的成型方法与优缺点
滚动轴承套圈的成型方法与优缺点
目前,在套圈的加工中,主要有以下几种成型方法:锻造成型、冷辗成型、车削成型和冷(温)挤压成型。在上述方法中,锻造加工是使用最广泛的方法,约占总产量的80%。对于某些小型通用产品,可以直接对棒(管)材料进行车削。自1980年代以来,澳门新浦京的一些中小型企业在中小型环件的生产中采用了冷辗扩和冷(温)挤压成型工艺。
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1.锻造成型
锻造工艺可以消除金属固有的缺陷,改善金属结构,使金属流线分布合理,金属紧密性更好。锻造工艺广泛用于微型轴承成型加工中,可以完成从内径约20mm的小产品到外径5000mm的特大型产品的加工。常见的锻造方法有:温锻加工,冷锻加工和热锻加工。其中热锻是我国的主要方法。
由于不同的成型加工设备,热锻工艺可分为:平锻机锻造工艺,自由锻造加工工艺,压力机锻造工艺和高速镦锻机锻造工艺。
2.冷辗成型
冷辗工艺是一种较先进的工艺方法,可以提高材料利用率,提高金属结构的致密性,并保持金属流线性。从理论上讲,冷辗mr52zz轴承可以直接进行热处理和磨削加工,而无需车削。目前,冷轧膨胀工艺主要用于中小型深沟球轴承。
冷碾成型的主要工艺流程为:锻造毛坯(环形)-车削(沟道除外)-轧制(沟道和倒角)全直径-两端表面进行软磨。
当使用冷辗扩和锻造成型工艺时,除了设备的精度外,产品的精度还受到成型模具精度的影响。
3.车削成形
在微型轴承行业中,传统的车削成型技术使用专用的车床并使用集中式工艺来完成成型过程。但是,由于调整该方法中使用的设备难度较高,且机床的精度、材料利用率低,因此该处理方法正被逐渐淘汰。
随着科学技术的发展,数控车削机床发展迅速,日趋完善。目前,一些形状复杂,精度高的轴承产品越来越多地采用数控车削成型技术。
综上所述,套圈成形加工的方向应朝着金属材料利用率高,生产效率高和成形精度高的方向发展。因此,将越来越多地使用高速镦锻粗技术,冷碾技术和数控车削技术。
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